Pompa membranowa – zasada działania

Budowa pompy membranowej

Pompa membranowa jest jednym z rodzajów pomp wyporowych. Jej korpus zbudowany jest najczęściej z aluminium, polipropylenu, stali nierdzewnej, żeliwa lub tworzywa PVDF. Same membrany zazwyczaj są gumowe, a w ruch wprawia się je zazwyczaj sprężonym powietrzem (choć istnieją również modele zasilane silnikiem elektrycznym).

We wnętrzu pompy membranowej znajdują się dwie membrany, które oddzielają ciecz od powietrza. Wprowadzone w ruch posuwisto-zwrotny membrany tworzą komorę powietrzną, dzięki której możliwe jest jednoczesne zasysanie i tłoczenie cieczy.

Pompa membranowa – zasada działania

W pompie membranowej proces przetłaczania cieczy opiera się na ruchu zamontowanych w niej membran. Urządzenie kieruje sprężone powietrze na jedną z nich i wypycha ją na zewnątrz. Tworzy się komora, której dwa wyjścia zamknięte są zaworami kulowymi.

Membrana wprawia w ruch ciecz znajdującą się w komorze. Ciśnienie porusza odpowiednią kulę zaworu, dzięki czemu płyn znajduje ujście z pompy i następuje jego wytłoczenie. W tym czasie drugi zawór pozostaje zamknięty, dzięki czemu nie dochodzi do równoczesnego zassania cieczy do komory, z której w danym momencie wytłaczana jest ciecz.

W tym samym czasie w drugiej komorze druga membrana wykonuje odwrotne ruchy. Wytwarza się podciśnienie. To kluczowa zasada działania pompy membranowej, która umożliwia zasysanie płynu do drugiej komory, kiedy w tym samym czasie w pierwszej komorze następuje jego wytłoczenie. Ruch ten wykonywany jest w trybie cyklicznym ze zmianą strony działania. Ciecz wytłaczana jest z pompy z takim samym ciśnieniem, z jakim wpompowywany jest płyn.

Pamiętaj, że pompy membranowe generują pulsację wytłaczanego materiału. Wyrzucana z dużą siłą w sposób cykliczny ciecz w niektórych sytuacjach może powodować zmniejszenie żywotności całej armatury. Z tego względu korzysta się z tłumików do pulsacji materiału do pomp membranowych, które niwelują to niekorzystne zjawisko o około 80%.

Zalety pompy membranowej

To urządzenie może pracować w częściowym lub całkowitym zanurzeniu. Konstrukcja pompy sprawia, że może ona pracować na sucho (np. w przypadku blokady instalacji), nie wymaga chłodzenia ani smarowania i jest mało awaryjne. W przypadku ewentualnego uszkodzenia serwisowanie nie sprawia większych kłopotów.

Urządzenia te nie mają problemu z pompowaniem cieczy zawierającej cząstki stałe. Wielkość przetłaczanych cząstek zależna jest od modelu pompy. Pompy membranowe radzą sobie również z płynami o dużej lepkości. Zastosowanie odpornych materiałów i duży wybór modeli pomp na rynku sprawia, że są one w stanie przepompować większość płynnych substancji. Nie ma też przeciwwskazań, by podczas pompowania mieszać ze sobą dwie różne ciecze.

Zastosowanie pomp membranowych

Pompy membranowe cechują się prostą budową. Tworzy się je też z wielu odpornych materiałów. To wszystko sprawia, że pompy membranowe to bardzo dobre i uniwersalne urządzenia, które sprawdzają się w wielu gałęziach przemysłu. Jeśli działasz w branży chemicznej lub spożywczej, inwestycja w ten sprzęt sprawi, że bez problemu przetłoczysz każdy płyn, z którym będziesz miał do czynienia w swojej pracy.

Najczęściej urządzenia te służą do przetłaczania:

• czystej i zanieczyszczonej wody,
• olejów i cieczy oleistych,
• cieczy ropopochodnych,
• lakierów,
• substancji toksycznych,
• rozpuszczalników,
• cieczy zawierających ciała stałe.

Powyższe zestawienie pokazuje, że pompy membranowe mogą poradzić sobie w zasadzie z każdym typem cieczy. Ich wszechstronność i uniwersalność znajduje swoje odzwierciedlenie w popularności w zakładach przemysłowych i gospodarstwach domowych. To niezawodne urządzenia często wybierane przez specjalistów.

Chcesz dowiedzieć się więcej o innych rodzajach pomp? Sprawdź naszą zakładkę pompy według technologii produkcji!