Dodano produkt do koszyka

« Kontynuuj zakupy Przejdź do koszyka »

włoska marka

Silnik pompy głębinowej 4" 5,5 kW 400V Sumoto OPT 750

OPT 750

- średnica 4"
- moc: 7,5 kW, napięcie 400V
- silnik włoskiej produkcji

Producent: Sumoto

Czas dostawy: wysyłka w 24 godziny

Stan produktu: nowy

1880.00 brutto

Cena poprzednia: 1926.00 zł

Jeśli chcesz zapytać o ten produkt, podaj poniższy kod:

Kod produktu: 651

DOSTAWA:

  • Przesyłka kurierska 19.00 zł brutto
Zamów telefonicznie - podaj swój numer oddzwonimy
lub zadzwoń: 501 20 40 70

Silnik 4" 5.5kW 400V Sumoto OPT 750

Czterocalowe wysokiej jakości silniki wypełnione nietoksycznym olejem. Połączenie silnika z pompą wykonane jest w standardzie NEMA co pozwala na stosowanie silników do większości pomp wszystkich producentów pomp głębinowych.

''



W ofercie posiadamy silniki o mocy od 0,37 do 30 KW. Zadzwoń lub napisz do nas, aby zapytać o cenę.

Dane techniczne silnika:

  • dopuszczalna temperatura pompowanej wody: 35°C,
  • maksymalna głębokość zanurzenia: 150m,
  • dopuszczalne wahania napięcia zasilania: +6%/-10%,
  • klasa izolacji - F,
  • stopień ochrony - IP 58,
  • maksymalna liczba cykli włącz/ wyłącz - 30 na godzinę
  • instalacja: pionowa

lub pozioma: dla mocy powyżej 2.2 kW należy zapewnić podparcie silnika i pompy

  • przepływ chłodzący: min 0,08 m/s
  • długość przewodu: 1,5 m
  • silniki jednofazowe wyposażone są w puszkę rozruchową.

Dane konstrukcyjne:

  • obudowa - stal nierdzewna
  • wał silnika - stal nierdzewna
  • pokrywa dolna - stal nierdzewna
  • pokrywa górna - żeliwo powlekane niklem
  • uszczelnienie - grafit/ceramika
  • membrana kompensacyjna
  • zabezpieczenie antypiaskowe
Cechy produktu
Parametry silnika
  • Moc silnika [kW]
  • 5,5
  •  
  • Napięcie [V]
  • 400
  •  
  • Chłodzenie
  • olejowe
  •  
  • Średnica silnika
  • 4"
  •  
  • Obciążenie łożyska [N]
  • 2500
  •  
  • Prędkość obrotowa [obr/min]
  • 2820
  •  
  • Prąd znamionowy [A]
  • 13,8
  •  
  • Prąd startu [A]
  • 55
  •  
  • Sprawność [%]
  • 78
  •  
  • cos φ [%]
  • 0,83
  •  
  • Wysokość [mm]
  • 538
  •  
  • Waga [kg]
  • 18,60
  •  
  • Producent silnika
  • Sumoto
  •  
  • Gwarancja
  • 2 lata dla klientów indywidualnych / 1 rok dla firm
  •  
Opinie, recenzje, testy:

Ten produkt nie ma jeszcze opinii

Twoja opinia

Ocena:
  • Wszystkie pola są wymagane
Polecenie produktu: Silnik pompy głębinowej 4" 5,5 kW 400V Sumoto OPT 750
Jaki silnik wybrać do pompy głębinowej?

Co lepsze – nowa pompa, czy remont starej? Żywotność całego urządzenia zależy od warunków jego użytkowania. Najbardziej narażonym na zużycie elementem,Silnik pompy głębinowej 0,37kW 230V OPM 050 Sumoto oprócz mającej bezpośredni kontakt z wodą hydrauliki, jest właśnie silnik. Awaria, do jakiej dojdzie w okresie gwarancyjnym, nie stanowi problemu, ponieważ użytkownikowi należy się wówczas gwarancyjna usługa serwisowa. Jednak po okresie gwarancyjnym sprawę trzeba wziąć nierzadko we własne ręce i samodzielnie zdiagnozować problem. W przypadku wykrycia awarii silnika są trzy wyjścia: zakup nowej pompy, regeneracja silnika lub zakup nowego i jego wymiana. Najdroższym rozwiązaniem będzie nabycie nowej pompy. Regeneracja silnika jest znacznie tańsza. Warto jednak przemyśleć kupno nowego elementu, ponieważ cena może okazać się niewiele wyższa od kosztów regeneracji.

Jak wybrać silnik?

Większość dobrej jakości pomp i silników głębinowych zachowuje zgodność ze standardem NEMA. Obejmuje ona takie same wymiary montażowe sprzęgieł i jednakowe zakończenia wałów. Dzięki temu możliwe jest zachowanie kompatybilności pomiędzy pompami i silnikami większości uznanych marek. Skutkuje to niezwykłą łatwością wymiany silnika w pompie głębinowej.

Pierwszym krokiem jest dobór średnicy pompy, drugim zaś dobór mocy – tak, by nowy silnik nie był słabszy od tego, który pierwotnie zamontowano w pompie. Standardowe wymiary łatwych do wymiany silników to 4 i 6 cali.

Kolejnym krokiem jest wybór rodzaju silnika. Producenci mają w swojej ofercie dwa jego rodzaje: wodne i olejowe. Różnią się one rodzajem cieczy, jaka wypełnia obudowę silnika: w wodnych jest to mieszanina wody z glikolem, w olejowych zaś – nietoksyczny olej mineralny. Te pierwsze zapewniają dobre chłodzenie w ciężkich warunkach pracy i możliwość przechowywania pompy. Drugie cechuje z kolei lepsze smarowanie ruchomych komponentów pompy, dlatego obecnie dominują one na rynku.

Dopiero znając wszystkie parametry, można zdecydować się na wybór producenta pompy.

Który silnik będzie najlepszy do danej pompy?

Najnowsze modele pomp Belardi oferowane są zazwyczaj z silnikami olejowymi firmy Sumoto lub Omnigena. W razie awarii silnika można go zastąpić modelem innej firmy zgodnym z systemem NEMA – np. trójfazowy (400 V), 4- calowy silniki olejowy Sumoto OPT 050 można wymienić na olejowy silnik Omnigena o takiej samej mocy, ponieważ różni się on od oryginalnego komponentu Sumoto jedynie marką, materiałami zużytymi do jego wykonania i tym, że jest o 6 mm dłuższy. W przypadku używania pompy do zaopatrywania w wodę domu jednorodzinnego lub zasilania kropelkowej instalacji nawodnieniowej silnik formy Omnigena w zupełności wystarczy. Jednakże w przypadku konieczności zasilania obiektów zużywających duże ilości wody, takich jak firmy, gospodarstwa hodowlane czy uprawy nawadniane deszczowniami, warto sięgnąć po oryginalny silnik Sumoto, ponieważ produkty tej marki charakteryzują się bardzo długą żywotnością i pozostają odporne na ciągłe użytkowanie. Wprawdzie są one droższe, ale w takich przypadkach lepiej zainwestować w lepszy model, ponieważ jeśli weźmie się pod uwagę dużo dłuższy czas użytkowania, w efekcie rozliczenie ogólne okaże się tańsze.

Silniki pomp głębinowych IBOW przypadku pomp IBO, które mogą być oferowane z silnikami IBO lub z IBO Italy, również można dokonać wymiany silnika po jego awarii. Pompy te różnią się wykonaniem i materiałami, z jakich zostały wykonane. Dotyczy to np. dławicy, która w pompach IBO jest produkowana z grafitu i ceramiki, zaś w pompach IBO Italy może być to grafit i ceramika lub węglik krzemu (w zależności od modelu). Wał w pompach IBO Italy wykonuje się ze stali węglowej, zaś w pompach IBO ze stali nierdzewnej AISI 304. Stal węglowa charakteryzuje się lepszymi właściwościami fizycznymi i eksploatacyjnymi niż stale nierdzewne, jednak w bezpośrednim kontakcie z wodą i powietrzem łatwo ulega korozji. Dlatego w silnikach IBO Italy elementy te zalane są obojętnym chemicznie, nietoksycznym olejem, dzięki czemu nie mają one bezpośredniego kontaktu z wodą. Zastosowanie stali węglowej powoduje, że pompy IBO Italy będą lepszym wyborem w przypadku instalacji o dużych i długotrwałych obciążeniach. Z kolei silniki IBO okazują się doskonałym produktem dla mniej wymagających użytkowników. Zastosowanie stali nierdzewnej do budowy wału daje pewność prawidłowego jego działania przez lata, pod warunkiem jednak, że pompa nie będzie poddawana długotrwałym obciążeniom.

Prawidłowy dobór silnika do pompy może wydawać się prosty. Warto jednak poradzić się fachowca w tej dziedzinie, który pomoże wybrać odpowiedni model. Samą wymianę silnika należy polecić odpowiedniemu serwisowi, który dysponując przeszkolonym personelem i odpowiednimi narzędziami, będzie w stanie szybko i porządnie wykonać usługę.

Naprawa pomp głębinowych i zanurzeniowych

Uszkodzenie silnika

Częste przyczyny uszkodzenia silnika pomp głębinowych związane są z jego przegrzaniem. Dochodzi do niego, kiedy pompa głębinowa nie jest właściwie chłodzona przez opływającą ją wodę – np. w przypadku, gdy wąska pompa została zainstalowana w studni o szerokim otworze lub, co gorsza, w studni kopanej. W ujęciu o średnicy nieco tylko większej od średnicy pompy, przypływająca ze złoża woda chłodzi korpus urządzenia, chroniąc je przed przegrzaniem. Kiedy jednak wokół pompy nie ma ruchu wody, w czasie pracy silnik ogrzewa otaczającą ciecz, co prowadzi do przegrzewania silnika i zmniejszenia jego żywotności. Przyjmuje się, że różnica pomiędzy wewnętrzną średnicą studni a średnicą pompy powinna być nie mniejsza 4 mm oraz nie większa niż 100 mm.
W razie przegrzania silnika następuje spadek jego wydajności, któremu nierzadko towarzyszy nadmierny pobór energii elektrycznej. Konieczne jest wtedy wymontowanie pompy i wymiana łożysk lub wymiana całego silnika.
W razie uszkodzenia elementów elektroniki sterującej silnika trzeba silnik rozebrać, co w wielu przypadkach bywa kłopotliwe, ponieważ producenci stosują różne triki, mające za zadanie utrudnić dostanie się do wnętrza pompy bez użycia specjalistycznych narzędzi. Jeśli jednak operacja ta jest możliwa, osoby z umiejętnościami technicznymi będą w stanie samodzielnie wymienić uszkodzone elementy elektroniczne – np. kondensatory.

Inne uszkodzenia pompy

Do innych uszkodzeń dochodzi najczęściej wtedy, kiedy wirnik pompy narażony jest na kontakt z elementami ścierającymi, takimi jak ziarna piasku lub też w wodzie znajduje się dużo rozpuszczonych związków mineralnych, które mogą wytrącać się na powierzchni wirnika. W przypadku pomp zanurzeniowych nierzadkim źródłem uszkodzeń wirnika bywają również ziarna żwiru oraz małe kamienie. Często dochodzi wtedy do zatarcia pompy. Zanim jednak sytuacja ta nastąpi, nierzadko wyczuwalne są inne objawy – np. silne wibracje pompy i rurociągu tłocznego. Po zaobserwowaniu takiego zjawiska konieczne jest wymontowanie pompy i wymiana w niej łożysk, uszczelnień oraz łożysk silnika. Kiedy dojdzie już do zatarcia, konieczne jest oddanie pompy do serwisu, który wymieni cały silnik bądź też jedynie jego uzwojenie.

Zerwanie przewodu zasilającego pompę

Zerwany przewód to dosyć uciążliwa awaria, szczególnie jeśli ma ona miejsce w przypadku pompy głębinowejnarzędzia do naprawy pomp umieszczonej w wąskiej studni wierconej. Nierzadko sytuacja ta jest skutkiem powieszenia pompy jedynie na przewodzie zasilającym lub też zerwania się niewłaściwie przymocowanej linki podwieszającej. Uszkodzenie przewodu umieszczonego pod wodą niesie szereg zagrożeń dla użytkowników. W takim przypadku nie zaleca się żadnego sposobu łączenia zerwanego przewodu, ponieważ nie zapewnia ono szczelności takiej, jak oryginalny przewód. Najlepszym rozwiązaniem jest w takim przypadku wymiana przewodu zasilającego na nowy lub jego skrócenie, jeśli uszkodzenie miało miejsce w niewielkiej odległości od pompy. Przed naprawą konieczne jest wyjęcie pompy ze studni i jej dokładne osuszenie, ponieważ woda mogła wniknąć przez zerwany przewód zasilający do uszczelnionej części pompy. Koniecznie trzeba ją też ponownie uszczelnić. Z tym zadaniem najlepiej zwrócić się do serwisu, który wykona usługę kompleksowo, tzn. skróci dotychczasowy lub zamontuje nowy przewód elektryczny, zgodny ze specyfikacją pompy oraz uszczelni urządzenie. Lepiej nie ryzykować użycia zestawów z klejem uszczelniającym do napraw przewodów, ponieważ nie są one przeznaczone do pracy w zanurzeniu. Do naprawy przewodów można użyć izolacji samowulkanizujących, które są w stanie zapewnić wysoką szczelność połączenia i umożliwią łączenie przewodów nawet pod wodą. Koniecznie trzeba pamiętać jednak o tym, by pompa nie wisiała wtedy na przewodzie zasilającym, lecz na lince.

Inne problemy z pracą pompy

Inne awarie, z jakimi mogą spotkać się użytkownicy pomp głębinowych i zanurzeniowych, związane są zazwyczaj z działaniem elementów ochronnych, zainstalowanych w pompie. W pompach trójfazowych nierzadko jest to przepalenie jednego z bezpieczników, co skutkuje jednofazową pracą pompy i odcięciem dopływu prądu. W takiej sytuacji trzeba wyszukać odcięty obwód i wymienić uszkodzony bezpiecznik. Jeśli wyłącznik ochronny pompy trójfazowej uruchamia się bez wyraźnego powodu, należy za pomocą amperomierza sprawdzić pobór prądu we wszystkich trzech fazach, skontrolować ustawienia wyłącznika, a w razie potrzeby zlecić jego naprawę lub wymianę.

Czasami, kiedy zużycie pompy jest duże, a doraźne naprawy niewiele pomagają, dobrym rozwiązaniem jest oddanie urządzenia do remontu lub regeneracji. W czasie przeglądu dokonuje się całkowitej rozbiórki wadliwych podzespołów i dokonuje oceny stanu poszczególnych części. W zależności od wyniku podejmuje się dalsze działania. Zazwyczaj jest to całkowity demontaż elementu i złożenie całości z użyciem odświeżonych lub wymienionych części eksploatacyjnych.

Zapytaj o produkt
Szybki kontakt

info@dostudni.pl

501 20 40 70

pon-pt: 8:00-16:00

X Zamknij

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności.
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu mechanizmu cookie w Twojej przeglądarce.