Czy pompa głębinowa może zardzewieć?

Dlaczego pompa głębinowa może zardzewieć?

Mocno eksploatowana pompa głębinowa wymaga regularnego dbania o jej stan, a bagatelizowanie konserwacji może negatywnie wpłynąć na jej wydajność oraz częstotliwość pojawiania się awarii. Przed instalacją pompy głębinowej warto dowiedzieć się, co może przyspieszyć powstanie korozji, aby w porę zapobiec rdzewieniu pompy:

1. Ekspozycja na wilgoć i substancje chemiczne – pompa głębinowa jest narażona na działanie wody i substancji chemicznych, takich jak sól, kwas siarkowy czy inne zanieczyszczenia, które mogą przyspieszać proces korozji i zardzewienia elementów metalowych w pompie.
2. Niska jakość materiałów – jeśli pompa została wykonana z niskiej jakości materiałów, które nie są odporne na korozję, takich jak stal węglowa, może to prowadzić do zardzewienia pomp głębinowych.
3. Brak odpowiedniego zabezpieczenia powierzchni metalowych – pompa głębinowa wymaga odpowiedniego zabezpieczenia powierzchni metalowych, takiego jak powłoki antykorozyjne czy powłoki malarskie, które chronią metal przed wilgocią i substancjami chemicznymi. Sprawdź tutaj, jak zabezpieczyć pompę głębinową na zimę.
4. Niewłaściwe warunki eksploatacji – eksploatacja pompy głębinowej w niewłaściwych warunkach, takich jak narażenie na ekstremalne temperatury, agresywne medium czy mechaniczne uszkodzenia, może przyspieszać proces korozji i zardzewienia.
5. Brak odpowiedniego serwisu i konserwacji – pompy głębinowe wymagają regularnego serwisu i konserwacji, takiej jak czyszczenie, smarowanie, kontrola na obecność korozji i zabezpieczanie przed wilgocią, aby zapobiegać zardzewieniu.
6. Czynniki atmosferyczne – pompa głębinowa jest narażona na działanie czynników atmosferycznych, takich jak deszcz, śnieg, wilgoć czy promieniowanie UV, które mogą przyczynić się do procesu korozji.

Czym grozi korozja pompy głębinowej?

Korozja pompy głębinowej, czyli proces utleniania metalu w wyniku reakcji chemicznych z otaczającym medium, może prowadzić do różnych niepożądanych skutków, zarówno dla samej pompy, jak i dla całego systemu wodociągowego.

Pierwszym problemem związanym bezpośrednio z postępującą korozją jest zmniejszenie wydajności urządzenia. Korozja elementów metalowych w pompie głębinowej, takich jak wirnik, korpus, przewody czy złącza, może prowadzić do uszkodzenia ich powierzchni, co może wpłynąć na wydajność całej pompy. Korodujące elementy mogą tracić swoje pierwotne kształty i wymiary, co może prowadzić do zmniejszenia przepływu wody, problemów z zasysaniem, zwiększenia oporów przepływu i obniżenia ogólnej wydajności pompy.

Kolejnym negatywnym skutkiem rdzewienia pompy głębinowej jest drastyczne skrócenie jej żywotności. Elementy metalowe, takie jak wirnik, obudowa czy przewody, które ulegają korozji, mogą tracić swoją trwałość i wytrzymałość, co może prowadzić do wcześniejszego zużycia pompy i konieczności jej wymiany.

Właściciele pomp głębinowych często zmagają się również z zanieczyszczeniem wody przez korodujące elementy metalowe. Mogą one uwalniać substancje korodujące do przepływającej przez pompę wody, które negatywnie wpływają na jej na jakość. Zanieczyszczona w ten sposób ciecz może być niebezpieczna dla zdrowia ludzi oraz prowadzić do konieczności dodatkowego oczyszczania wody, co generuje dodatkowe koszty.

Jak zapobiegać korozji pomp głębinowych?

Znacznie tańszym i korzystniejszym sposobem na radzenie sobie z korozją pompy głębinowej jest prewencja oraz wcześniejsze wdrożenie wszelkiego rodzaju zabiegów pozwalających na uniknięcie rdzewienia elementów pompy.

Kluczowa w tym procesie jest oczywiście regularna konserwacja. Właściciel pompy lub oddelegowany pracownik powinien przeprowadzać regularne przeglądy pomp, sprawdzając stan elementów metalowych, takich jak wirnik, korpus, przewody czy złącza, pod kątem oznak korozji.

W przypadku wykrycia korozji lub innych uszkodzeń należy podjąć odpowiednie działania mające na celu wyczyszczenie, odtłuszczenie, naprawa lub wymianę uszkodzonych elementów.

Inną metodą uniknięcia korozji pompy głębinowej jest zwrócenie uwagi na zastosowane w jej produkcji materiały, jeszcze przed zakupem urządzenia. Wybór materiałów, z których są wykonane pompy głębinowe, może bowiem mocno wpłynąć na ich odporność na korozję. Należy wybierać materiały, które są odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna, brąz czy tworzywa sztuczne, które mają mniejszą tendencję do korodowania w obecności wody i innych substancji chemicznych. Dobrej jakości powłoki antykorozyjne lub warstwy ochronne mogą również być stosowane na elementach metalowych pompy, aby zabezpieczyć je przed korozją.

Finalnie podczas użytkowania pompy powinno przeprowadzać się stałe lub regularne monitorowanie parametrów wody. Kluczowe w tym przypadku są parametry takie jak pH, twardość wody oraz zawartość substancji chemicznych.

Regularne monitorowanie tych parametrów i utrzymanie ich na odpowiednim poziomie może pomóc w zapobieganiu korozji pomp głębinowych. W przypadku konieczności stosowania wód o niekorzystnych parametrach można zastosować odpowiednie środki chemiczne lub technologie ochrony przed korozją takie jak systemy odbarwiania, odżelaziania czy odmanganiania wody.