Jak działa pompa łopatkowa?

Konstrukcja pompy łopatkowej

Rotacyjna pompa łopatkowa to zaawansowane urządzenie wyporowe. W centralnym punkcie znajduje się walec, wyposażony w promieniście poruszające się łopatki. Ruch tych łopatek, który może obejmować zarówno wysuwanie, jak i chowanie, jest uzależniony od konkretnego projektu, przyjmując formę promieniową lub ukośną. Można spotkać się również z rotorami, których łopatki przesuwane są osiowo, choć są one mniej popularnym rozwiązaniem.

W niektórych przypadkach stosuje się podwójne łopatki, skonstruowane z dwóch, doskonale przylegających do siebie warstw metalu. Taka budowa pompy łopatkowej zwiększa szczelność krawędzi łopatki i gładź cylindra, co prowadzi do znacznego ograniczenia strat wynikających z potencjalnych przecieków. Co więcej, w branży spożywczej, spotyka się również pompy łopatkowe, w których zarówno wirnik, jak i łopatki, wykonane są z silikonu, materiału zatwierdzonego do kontaktu z żywnością.

Jaki jest sposób działania pompy łopatkowej?

Rotacja elementu roboczego powoduje zmiany objętości przestrzeni ssawnej i tłoczącej. Łopatki, poruszając się wraz z rotorem, zasysają ciecz do wnętrza i przetłaczają ją do przestrzeni tłocznej. Dzięki temu nie ma potrzeby stosowania zaworów sterujących, co wyróżnia je spośród innych typów pomp. Aby osiągnąć efektywne działanie, łopatki są napinane w kierunku korpusu, korzystając ze sprężyn lub siły odśrodkowej generowanej przez ciecz dostarczaną pod łopatki.

W celu zwiększenia skuteczności przylegania zazwyczaj osadza się je pod pewnym kątem w stosunku do promienia wału roboczego, co znane jest jako osadzenie ukośne. Ta modyfikacja konstrukcyjna poprawia dynamikę ruchu łopatek w obrębie walca, minimalizuje tarcie i skutecznie przeciwdziała zakleszczaniu.

Pompy łopatkowe w przemyśle spożywczym

Pompy łopatkowe znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, a zwłaszcza w procesach, w których wymagana jest wysoka higiena. Wytwarzane z materiałów zatwierdzonych do kontaktu z żywnością, są idealne do pompowania substancji spożywczych, smarów czy płynów samosmarujących. Stosuje się je w hydraulicznych napędach różnych narzędzi oraz w układach odpowiadających za samo smarowanie urządzeń mechanicznych.

Pompy przemysłowe używane w produkcji żywności muszą spełniać rygorystyczne normy i certyfikacje. Kilka kluczowych to:

• FDA (Food and Drug Administration): Potwierdza zgodność z amerykańskimi normami dotyczącymi materiałów i procesów produkcyjnych.
• EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group): Europejska norma, która zapewnia, że pompa spełnia wytyczne dotyczące higieny w przemyśle spożywczym.
• NSF/ANSI 61: Amerykańska norma dotycząca zatwierdzania urządzeń, które mają kontakt z wodą do spożycia.
• ISO 22000: Międzynarodowa norma dotycząca bezpieczeństwa żywności.
• 3-A Sanitary Standards: Amerykańska norma dotycząca higieny i bezpieczeństwa urządzeń w przemyśle spożywczym.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz w naszym artykule: Jakie standardy muszą spełniać pompy przemysłowe do żywności?.

Zastosowanie pomp łopatkowych w przemyśle chemicznym

W przypadku wielu procesów chemicznych istnieje potrzeba precyzyjnego dawkowania różnych składników lub przemieszczania płynów o różnych lepkościach. Pompy łopatkowe, dzięki swojej konstrukcji umożliwiającej łatwą regulację przepływu, są idealnym rozwiązaniem do tych zadań. Ponadto ich zdolność do obsługi szerokiego zakresu temperatur i ciśnień czyni je wszechstronnymi narzędziami w różnorodnych procesach chemicznych, od produkcji substancji bazowych po syntezę skomplikowanych związków chemicznych.

Jedną z głównych zalet tych pomp jest ich zdolność do obsługi agresywnych mediów chemicznych, takich jak kwas siarkowy, zasady, rozpuszczalniki i inne substancje, które mogą być wyjątkowo trudne do pompowania. Pompy te są często projektowane z myślą o spełnianiu rygorystycznych norm dotyczących odporności chemicznej i higieny, co jest kluczowe w środowisku, gdzie bezpieczne przetwarzanie i transport substancji chemicznych ma najwyższy priorytet.

O czym pamiętać przy wyborze pompy do żywności?

Podczas wyboru pompy łopatkowej do zastosowań spożywczych, kluczowym aspektem jest uwzględnienie materiałów konstrukcyjnych. Ważne jest, aby pompa była wykonana z materiałów zatwierdzonych do kontaktu z żywnością, takich jak stal nierdzewna lub specjalne tworzywa sztuczne. Taki wybór gwarantuje zgodność z normami higienicznymi oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia produktów spożywczych.

Co więcej, podczas selekcji pompy, warto zwrócić uwagę na certyfikacje i standardy, takie jak FDA czy EHEDG, potwierdzające, że pompa spełnia rygorystyczne normy dotyczące żywności. Higieniczność, łatwość czyszczenia, wydajność energetyczna, a także dostępność części zamiennych to kluczowe czynniki wpływające na skuteczność i ekonomiczność pompy w kontekście procesu produkcyjnego w przemyśle spożywczym.