Silnik pompy głębinowej 1.1kW 400V Sumoto OPT 150

Czterocalowe wysokiej jakości silniki wypełnione nietoksycznym olejem. Połączenie silnika z pompą wykonane jest w standardzie NEMA co pozwala na stosowanie silników do większości pomp wszystkich producentów pomp głębinowych.

W ofercie posiadamy silniki o mocy od 0,37 do 30 KW. Zadzwoń lub napisz do nas, aby zapytać o cenę.

Dane techniczne silnika:

• dopuszczalna temperatura pompowanej wody: 35°C,
• maksymalna głębokość zanurzenia: 150m,
• dopuszczalne wahania napięcia zasilania: +6%/-10%,
• klasa izolacji - F,
• stopień ochrony - IP 58,
• maksymalna liczba cykli włącz/ wyłącz - 30 na godzinę
• instalacja: pionowa

lub pozioma: dla mocy powyżej 2.2 kW należy zapewnić podparcie silnika i pompy

• przepływ chłodzący: min 0,08 m/s
• długość przewodu: 1,5 m

Dane konstrukcyjne:

• obudowa - stal nierdzewna
• wał silnika - stal nierdzewna
• pokrywa dolna - stal nierdzewna
• pokrywa górna - żeliwo powlekane niklem
• uszczelnienie - grafit/ceramika
• membrana kompensacyjna
• zabezpieczenie antypiaskowe

Uszkodzenie silnika

Częste przyczyny uszkodzenia silnika pomp głębinowych związane są z jego przegrzaniem. Dochodzi do niego, kiedy pompa głębinowa nie jest właściwie chłodzona przez opływającą ją wodę – np. w przypadku, gdy wąska pompa została zainstalowana w studni o szerokim otworze lub, co gorsza, w studni kopanej. W ujęciu o średnicy nieco tylko większej od średnicy pompy, przypływająca ze złoża woda chłodzi korpus urządzenia, chroniąc je przed przegrzaniem. Kiedy jednak wokół pompy nie ma ruchu wody, w czasie pracy silnik ogrzewa otaczającą ciecz, co prowadzi do przegrzewania silnika i zmniejszenia jego żywotności. Przyjmuje się, że różnica pomiędzy wewnętrzną średnicą studni a średnicą pompy powinna być nie mniejsza 4 mm oraz nie większa niż 100 mm.
W razie przegrzania silnika następuje spadek jego wydajności, któremu nierzadko towarzyszy nadmierny pobór energii elektrycznej. Konieczne jest wtedy wymontowanie pompy i wymiana łożysk lub wymiana całego silnika.
W razie uszkodzenia elementów elektroniki sterującej silnika trzeba silnik rozebrać, co w wielu przypadkach bywa kłopotliwe, ponieważ producenci stosują różne triki, mające za zadanie utrudnić dostanie się do wnętrza pompy bez użycia specjalistycznych narzędzi. Jeśli jednak operacja ta jest możliwa, osoby z umiejętnościami technicznymi będą w stanie samodzielnie wymienić uszkodzone elementy elektroniczne – np. kondensatory.

Inne uszkodzenia pompy

Do innych uszkodzeń dochodzi najczęściej wtedy, kiedy wirnik pompy narażony jest na kontakt z elementami ścierającymi, takimi jak ziarna piasku lub też w wodzie znajduje się dużo rozpuszczonych związków mineralnych, które mogą wytrącać się na powierzchni wirnika. W przypadku pomp zanurzeniowych nierzadkim źródłem uszkodzeń wirnika bywają również ziarna żwiru oraz małe kamienie. Często dochodzi wtedy do zatarcia pompy. Zanim jednak sytuacja ta nastąpi, nierzadko wyczuwalne są inne objawy – np. silne wibracje pompy i rurociągu tłocznego. Po zaobserwowaniu takiego zjawiska konieczne jest wymontowanie pompy i wymiana w niej łożysk, uszczelnień oraz łożysk silnika. Kiedy dojdzie już do zatarcia, konieczne jest oddanie pompy do serwisu, który wymieni cały silnik bądź też jedynie jego uzwojenie.

Zerwanie przewodu zasilającego pompę

Zerwany przewód to dosyć uciążliwa awaria, szczególnie jeśli ma ona miejsce w przypadku pompy głębinowej umieszczonej w wąskiej studni wierconej. Nierzadko sytuacja ta jest skutkiem powieszenia pompy jedynie na przewodzie zasilającym lub też zerwania się niewłaściwie przymocowanej linki podwieszającej. Uszkodzenie przewodu umieszczonego pod wodą niesie szereg zagrożeń dla użytkowników. W takim przypadku nie zaleca się żadnego sposobu łączenia zerwanego przewodu, ponieważ nie zapewnia ono szczelności takiej, jak oryginalny przewód. Najlepszym rozwiązaniem jest w takim przypadku wymiana przewodu zasilającego na nowy lub jego skrócenie, jeśli uszkodzenie miało miejsce w niewielkiej odległości od pompy. Przed naprawą konieczne jest wyjęcie pompy ze studni i jej dokładne osuszenie, ponieważ woda mogła wniknąć przez zerwany przewód zasilający do uszczelnionej części pompy. Koniecznie trzeba ją też ponownie uszczelnić. Z tym zadaniem najlepiej zwrócić się do serwisu, który wykona usługę kompleksowo, tzn. skróci dotychczasowy lub zamontuje nowy przewód elektryczny, zgodny ze specyfikacją pompy oraz uszczelni urządzenie. Lepiej nie ryzykować użycia zestawów z klejem uszczelniającym do napraw przewodów, ponieważ nie są one przeznaczone do pracy w zanurzeniu. Do naprawy przewodów można użyć izolacji samowulkanizujących, które są w stanie zapewnić wysoką szczelność połączenia i umożliwią łączenie przewodów nawet pod wodą. Koniecznie trzeba pamiętać jednak o tym, by pompa nie wisiała wtedy na przewodzie zasilającym, lecz na lince.

Inne problemy z pracą pompy

Inne awarie, z jakimi mogą spotkać się użytkownicy pomp głębinowych i zanurzeniowych, związane są zazwyczaj z działaniem elementów ochronnych, zainstalowanych w pompie. W pompach trójfazowych nierzadko jest to przepalenie jednego z bezpieczników, co skutkuje jednofazową pracą pompy i odcięciem dopływu prądu. W takiej sytuacji trzeba wyszukać odcięty obwód i wymienić uszkodzony bezpiecznik. Jeśli wyłącznik ochronny pompy trójfazowej uruchamia się bez wyraźnego powodu, należy za pomocą amperomierza sprawdzić pobór prądu we wszystkich trzech fazach, skontrolować ustawienia wyłącznika, a w razie potrzeby zlecić jego naprawę lub wymianę.

Czasami, kiedy zużycie pompy jest duże, a doraźne naprawy niewiele pomagają, dobrym rozwiązaniem jest oddanie urządzenia do remontu lub regeneracji. W czasie przeglądu dokonuje się całkowitej rozbiórki wadliwych podzespołów i dokonuje oceny stanu poszczególnych części. W zależności od wyniku podejmuje się dalsze działania. Zazwyczaj jest to całkowity demontaż elementu i złożenie całości z użyciem odświeżonych lub wymienionych części eksploatacyjnych.